Pri vákuovom balení sú najbežnejšími problémami delaminácia fólie a zlyhanie tesnenia, ktoré priamo spôsobujú stratu vákua a znehodnotenie produktu. Väčšina porúch pramení skôr z nesprávneho výberu ako z problémov s používaním. Výber správnej štruktúry materiálu a prispôsobenie procesu môže predchádzať rizikám pri zdroji.
I. Hlavné príčiny delaminácie a zlyhania tesnenia
Delaminácia a zlyhanie tesnenia sú dva rôzne typy defektov, ale často sa vyskytujú spoločne.
Delaminácia sa týka medzivrstvovej separácie kompozitných filmov. Hlavnou príčinou je nedostatočná priľnavosť-nekompatibilných materiálov, zlý proces miešania a skladovanie vo vlhku, to všetko vedie k zníženiu pevnosti spoja.
Porucha tesnenia sa delí na dva typy: slabé tepelné tesnenia a mikro-netesnosti. Bežné spúšťače zahŕňajú nezhodné parametre, neštandardné materiály a nečistoty na tesnení.
Okrem toho môže obsah, ako sú oleje, esencie a kyseliny, pomaly narúšať tesniacu vrstvu, ničiť priľnavosť a prípadne spôsobiť dlhodobú-delamináciu a pomalý únik.
II. Výber materiálu: Zabránenie delaminácii pri zdroji
Vákuové vrecká sú viacvrstvové kompozitné štruktúry; na medzivrstvovej kompatibilite záleží viac ako na počte vrstiev alebo hrúbke.
Pre štandardné balenie pri izbovej teplote sa uprednostňuje koextrudovaná fólia z PA/PE-pri izbovej teplote. Vrstvy sú spojené dohromady bez adhezívneho rozhrania, čím ponúkajú lepšiu odolnosť voči delaminácii ako suché-laminované fólie a sú hlavným riešením pre balenie potravín.
Pre potreby vysokej{0}}bariéry sú možnosťou štruktúry EVOH, ale vrstva EVOH musí byť vložená uprostred a chránená PE alebo PA na oboch stranách. EVOH je hygroskopický; expozícia spôsobuje opuch a oddelenie.
Vyhnite sa-nákladovým podradným filmom. Niektorí výrobcovia znižujú množstvo lepivosti a menej kvalitné-výrobky sa môžu spočiatku zdať v poriadku, ale neskôr sa odlaminujú.
III. Dizajn tesnenia: Zodpovedajúca štruktúre a procesným požiadavkám
Tesnenie je oblasťou vákuového vrecka-, ktorá nesie hlavné napätie; návrh a proces priamo určujú pravdepodobnosť poruchy.
• Šírka tesnenia: Pre štandardné veľkosti sa odporúča väčšia alebo rovná 8 mm. Po vákuovej evakuácii je tlakový rozdiel veľký a napätie sa sústreďuje na tesnenie; príliš úzke tesnenia ľahko praskajú.
• Hrúbka tesniacej vrstvy: Vnútorná tepelná{0} tesniaca vrstva by mala byť väčšia alebo rovná 15 μm. Príliš tenké znamená nedostatočnú pevnosť; príliš hrubé spôsobuje falošné tesnenia.
• Zipsové vrecká: Počas výroby vriec musí byť stanica na zváranie zipsov presne odsadená od stanice krížového{0}}tesnenia; počas plnenia dbajte na to, aby otvor vrecka nezachytil zuby zipsu. Oblasť zipsu má nerovnomernú hrúbku a nestály tlak, čo ľahko spôsobuje lokalizované falošné tesnenia a pomalé presakovanie.
IV. Prispôsobenie používania: Zníženie-pravdepodobnosti zlyhania lokality
Po výbere správneho produktu je rovnako dôležité správne prispôsobenie parametrov počas používania.
• Teplo{0}}teploty tesnenia: Upravte ju podľa hrúbky materiálu. Pre štruktúry PA/PE 80 μm zodpovedá 130–150 stupňom; 120μm zodpovedá 150–170 stupňom. Príliš nízka znamená slabé tesnenia; príliš vysoké riziko prepálenia.
• Čistota oblasti tesnenia: Nečistoty, olej a vlhkosť vytvárajú mikro-medzery, čo spôsobuje pomalý únik a delamináciu.
• Pravidelná kalibrácia zariadenia: Odchýlka teploty presahujúca ±3 stupne na tyčiach tepelného-tesnenia ľahko spôsobí zlyhanie šarže; nerovnomerný tlak vedie k falošným tesneniam. Odporúča sa vykonávať testy pevnosti zvaru za tepla-štvrťročne podľa GB/T 10004 alebo ASTM F88.
Aby sa zabránilo delaminácii a zlyhaniu tesnenia, jadro vyberá správnu štruktúru materiálu, zodpovedá procesu tesnenia a štandardizuje prevádzku. Kontrola kvality vo fáze výberu je oveľa efektívnejšia ako následné riešenie problémov. Ak potrebujete ďalšie rady týkajúce sa výberu materiálu alebo sa stretnete s praktickými problémami s tesnením, neváhajte sa obrátiť na diskusiu.